當前許多電鍍企業，在電鍍廢水處理及回收利用方面，大多數是將電鍍廢水對其進行傳統的化學處理，做到排放標準后就直接排放，未回收利用。達標排放的廢水雖重金屬離子基本已經去除，但水中的非重金屬離子和可溶解性鹽類等雜質占比還十分高，經測定水的電導率在0.15-0.25s/m左右。這類水的特性和海水類似，也只能用來工廠的洗手間沖刷和有局限的水景觀，甚至于無法長期用來綠化。考慮到國內對中水回用規定愈來愈嚴格，企業要做到 中水回用標準還需優化廢水處理工藝，增加深度.處理系統，當前比較廣泛使用的是反滲透法、離子交換、納濾、超濾等搭配工藝，處理后水的電導率下降到0.035～0.045s/m，也只能回用來電鍍生產線前處理的部分粗洗工序，中水回用率正常可做到50%~60%左右。在具體的廢水處理及回收利用環節中仍存有許多問題，要進一步優化工藝，提升水平。

一、廢水分流不徹底

由于電鍍工藝、技術、產品類型的不斷開發，電鍍廢水中污染物類種愈來愈復雜。當前電鍍企業正常將廢水可分為三類：含氰廢水、含鉻廢水和綜合性廢水，各自對其進行處理后再綜合性處理。從清潔生產角度來看，此類分類并不科學，廢水中的重金屬都沒有回收利用，增加廢水處理負荷及處理成本;各類污染物特性不同，未跟據污染物特性采取相應處理對策，會增加藥劑使用量及處理成本。

1、堿使用量大

企業使用化學沉淀法處理廢水時堿投放量大，部分用來酸中和，部分用來重金屬沉淀。

雖沉淀法自身要堿量很大，但在處理廢水時也會考慮到各類原因造成 堿使用量過大，主要原因有下面幾點：

①廢水中重金屬成分較多，未使用回收利用處理，就直接加堿沉淀，造成 堿需求量增加，污泥產生量過量;

②鍍件在電鍍的環節中使用酸對其進行除油、除銹，用酸量很大，廢酸未獨立處理，就直接排入廢水中，增加廢水處理成本，且用堿處理大量酸后，使整體水質的電導率增高，進而增加后期中水回用的難度;

③許多企業的廢水處理站的加藥及過程控制仍使用人工操控，發生藥劑(主要是堿)加入量過量或不足問題，為確保出水水質，大多數企業就會投入過量藥劑，導致藥劑浪費，污水處理費用增加問題，此外人工操控無法及時性做到廢水水質及水量變化的規定，效率低。

2、重金屬未回收利用，損失量大，污泥產生量大

依據數百家電鍍企業清潔生產審查，得知許多企業產品鍍種較多(如裝飾品、拉鎖)，電鍍廢水中存有著金、銀、鎳等貴重金屬離子，且部份企業廢水中重金屬成分相對較高，企業未采取回收直接沉淀處理，不單增多了這類重金屬超標的概率，且造成 企業經濟上的損失，另外增多污泥產生量。

電鍍污泥屬危險固廢，其處理問題一直都是危害企業的一個大難題，盡管污泥可由相關的有資質的企業采取回收處理，但污泥壓濾、儲存、運送等環節中造成的環境及經濟危害是不可忽視的。選用效果好點的壓濾機壓濾時，污泥含水率在60%-70%前后，水的成分較大，造成 污泥儲存、運送環節對環境有一定的危害，需搞好防腐、防滲、防漏安全措施。緩解或降低其危害的較好方法是遵循清潔生產的宗旨，即從源頭降低其產生量，而不是加大其終端治理。

3、廢水處理工藝沒針對性，處理費用高，中水回用率低

當前許多企業廢水處理費用高，不算回用處理費用，只計達標處理所需費用就在13-20元/t前后，有的還實現20-30元/t，加堿所需費用就達5-10元/t。針對綜上所述分析得知，最主要造成 廢水處理費用高的因素是工藝不足，沒針對廢水特性采取處理。但為了能實現環保標準，企業不能不投入高費用處理廢水，使其達標排放。伴隨中水回用標準的日趨嚴格，廢水的達標排放己經沒法實現環保標準，企業需投入更多的費用提升中水回用率。部份企業為了能實現中水回用標準，在深度處理環節增加一系列的“活性炭吸附-反滲透-納濾-超濾”等工藝。

從經濟收益分析，廢水處理及回收盡管存有經濟收益，但與廢水處理費用及投入財力相比，經濟收益甚少。幾乎所有的企業都以盈利為最終目的，沒利益的驅動，企業就沒動力搞好廢水處理工作，所有的壓力都源于國家對電鍍企業環保標準的硬性規定。因而不管從國家或是企業考量，企業必須對廢水處理站采取升級改造，改進廢水處理工藝，實現“分開治理、分類回收、嚴格工藝”，降低廢水處理費用，盡量增多經濟收益才是長久之計。

以上是給大家簡單介紹的電鍍廢水處理及中水回用環節中存在的問題及解決對策，如您電鍍廢水處理這方面的問題可咨詢我們環保工程師。三人行環境十多年專注于工業廢水處理服務，秉承從污水源頭治理，前沿技術處理“低價投入”，后期資源回收”變廢為寶”的原則。我們環保工程師在工業廢水處理方面，有多項專利的污水處理設備，三人行環境環保工程師不斷研發，只為幫企業減少工業廢水處理成本。

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