切削液在機械加工、鋼鐵制造、軸承加工等過程中起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。切削液是機車、汽車制造業用量較大的金屬加工潤滑劑之一，兼有良好的潤滑性、冷卻性和清洗性，在各種切削加工工藝中廣泛使用。然而它的缺點是在使用過程中易腐敗變質，工作液穩定性差，使用壽命短。特別是在南方炎熱的夏天使用周期只有一星期， 有的甚至只有兩三天就腐敗變質發臭了，在北方，夏季十幾天，冬季月余，不得不更換新液， 排掉廢液。既增加生產成本，又污染環境。廢切削液(HW09)是國家47類工業危險廢物當中之一， 廢水處理費用相當昂貴，廢切削液外觀灰黑色，有難聞的臭味，其中亞硝酸鈉在微生物的作用下能與另一種防銹劑—醇胺反應后會生成亞硝酸胺，這是一種已經被證實了的強致癌物質，其危害性更為嚴重。

現有切削液廢水處理的方法一般采用絮凝劑沉淀后再進行生化處理，該廢水處理方法存在工藝復雜、處理效率較低的缺點(通過此法切削液廢水處理結果，其中待處理的切削液廢水中COD=23615mg/L，分別以質量比為0.6%的亞鐵和質量比為0.4%的聚鐵作為絮凝劑進行實驗，經過處理后的切削液廢水中COD(化學需氧量)去除率均低于85%)，并且所需要的設備復雜、占地面積大。

但隨著機加工切削液產品技術的提高，切削液廢水的穩定性越來越高，越來越難破乳和絮凝;同時，對切削液廢水的破乳絮凝的處理方法過于簡單，難以全面兼顧到去油、破乳、絮凝，使得極大多數相關廢水處理方法存在處理效果差、處理不達標的缺點。今天工業廢水處理工程公司三人行環境給大家推薦分享一種切削液廢水處理方法。

1、將切削液廢水輸入酸化池內并加入重量濃度為15%的稀硫酸進行酸化，得到pH 為3.5～5.5的調酸切削液廢水;

2、將酸化后切削液廢水經管道輸入破乳裝置中的隔油池里，經隔油池內設的第一斜管填料體進行沉淀，沉淀后的液體再輸入破乳反應池里，向破乳反應池里投加硫酸亞鐵重量與污水體積比按5～10g/1000mL的重量濃度為20%的硫酸亞鐵溶液，進行破乳反應;將破乳后的液體輸入破乳沉淀池里，經破乳沉淀池內設的第二斜管填料體沉淀;

3、將破乳沉淀后上清液污水輸入中和池里，并向中和池里投加重量濃度為10%的NaOH溶液，調節上清液污水的pH 7～8;

4、將中和后的污水輸入混凝池里，并向混凝池里按聚合鋁重量與污水體積比120～200mg/L投加聚合鋁溶液，進行混凝;

5、將混凝液輸入絮凝反應池里，并向絮凝反應池里按聚丙烯酰胺重量與污水體積比2～5mg/L投加聚丙烯酰胺溶液，使混凝液在絮凝反應池進行絮凝得絮凝液，該絮凝液通過絮凝反應池里的方形整流板后經篩網體流下，到達絮凝沉淀池里，經第三斜管填料體沉淀，COD 為500mg/L以下的上清液由集水堰排出，并去除析出的污泥絮體。

上述切削液廢水處理方案是將切削液廢水輸入酸化池里并投加硫酸，使其產生化學反應，促使乳液中的脂肪酸脫穩，然后通過破乳裝置投加硫酸亞鐵溶液，在酸性條件下，硫酸亞鐵在水中產生一些高電荷物質，壓縮雙電層，對污水中懸浮膠體表面負荷產生很強的中和能力，使膠體表面電位降低，膠粒間斥力減少，使乳化態膠粒脫穩、凝聚集結而與水分離，達到破乳效果;破乳后的污水進行沉淀，底泥定期排出，上清液輸入中和池并投加NaOH溶液中和，調節PH值，便于下一步的混凝，經過中和池后的污水輸入混凝池，并投加聚合鋁進行混凝，混凝后的污水再輸入絮凝反應池，并投加聚丙烯酰胺進行絮凝，經有效絮凝后的污水輸入絮凝沉淀池，在絮凝池內通過沉淀或氣浮去除析出的污泥絮體，出水COD可降至500mg/L以下。本切削液廢水處理方法在偏酸性條件下通過硫酸亞鐵溶液可有效破乳，使切削液廢水表面活性劑脫溫，然后再進行聚合鋁混凝和高分子聚丙烯酰胺助凝，絮凝好，排出的水清澈，其超高濃度COD可降解至較低水平。

以上是三人行環境小編收集整理的切削液廢水處理方法，希望對大家有所幫助，因機械加工、鋼鐵制造、軸承加工廠生產工藝不同，所產生廢水水質也會不同，廢水處理方法也會有所不同，具體切削液廢水處理方案可咨詢三人行環境工程師。

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