一、氧化生產(chǎn)車間鋁氧化廢水處理成份：

鋁氧化處理和上色屬化工環(huán)節(jié)，它涉及運(yùn)用各類化工材料，而排放的廢液中含大批量的化學(xué)成分，這類成分來自于常溫脫脂、堿蝕、出光、陽極氧化、上色和封孔等步驟，在每道工序后，都會(huì)歷經(jīng)全面的清洗，將依附在鋁件上的藥劑洗干凈，這類清洗廢水有的是堿性的，有的是酸性的。鑒于陽極氧化工加工工藝和運(yùn)用的藥劑類型不同，排放的廢液和廢水量和特性也各有不同，歸納起來在兩種廢水廢液，一種是濃度稀、量大、持續(xù)排放的清洗廢水;另一種是老化后的處理液。

二、氧化生產(chǎn)車間鋁氧化廢水處理

1、中和沉淀處理：

水洗槽排放的含量堿、含酸和少量鋁離子的廢水先在生產(chǎn)車間內(nèi)混合，排到處理站中和池，先檢測(cè)PH值，如滿足要求，即流進(jìn)多級(jí)沉淀池，如不滿足要求即用酸堿調(diào)節(jié)。如果偏酸，用燒堿作中和處理，離子在PH中性環(huán)境下生成氫氧化鋁沉淀。中和后的懸浮廢液再高分子凝結(jié)下沉、分離、上方的澄清的水如實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，可開始排放或回收利用。余下來的泥漿再經(jīng)脫干處理后委外處理。

(1)裝滿溶液

A、廢水儲(chǔ)槽裝滿廢液;

B、將廢液引入中和槽;

C、將水引入絮凝槽、濃縮設(shè)備和放流槽的溢流口;

D、將絮凝劑用水溶解并混合，混合盡量不要超5個(gè)小時(shí)。

E、將水引入中和堿液槽的2分之1，再引入同量25%堿液后，開始混合。

F、中和酸槽內(nèi)引入廢酸液。

(2)中和處理：廢液中包含較多的硫酸，要用NaOH來中和。NaOH+2Na3AlO3+Al(40H)3+2H20+H2SO4+Al2(SO4)

34Na2SO4+4Al(4OH)3+nH2O

(3)絮凝沉淀：將中和的廢液引入凝集槽，邊混合添加絮凝劑。絮凝劑的添加使懸浮的AL(40H)3呈絮凝劑狀，之后再引入沉淀槽，邊混合邊沉淀，進(jìn)而使雜質(zhì)與水分離，清水從沉淀槽槽邊溢至排放槽內(nèi)，再排到戶外。

(4)分離：將沉淀槽中的泥漿用泵吸出，送至壓濾機(jī)或脫水機(jī)開始脫干處理，脫干后的泥渣含水率，達(dá)到86-91%。

三、含氟廢水的處理：

1、廢水處理工藝方法：

(1)酸性廢水排放到中和池，用NaOH調(diào)節(jié)PH3-4，再用CaO調(diào)節(jié)至PH為7-8。

CaO+H2O—Ca(OH)2=Ca(OH+F-=CaF2+H2O

(2)抽至上位沉淀池，放入聚丙烯酰胺稀釋液(含20-30mg/l丙烯酰胺)

(3)吸沉淀池底端雜質(zhì)經(jīng)壓濾設(shè)備實(shí)現(xiàn)渣水分開、渣裝袋水再進(jìn)入中和池。

2、工藝流程舉例：

(1)統(tǒng)一化匯集含氟廢水進(jìn)入專業(yè)中和池處理，測(cè)試車間流出的含氟廢水氟估量大小，用數(shù)值估算下工藝操控。

(2)用清水提前發(fā)好石灰，按標(biāo)準(zhǔn)含氟廢水加石灰(5-2)kg/m3，石灰發(fā)好后開啟石灰攪拌器，含氟廢水經(jīng)石灰攪拌池?cái)嚢柽M(jìn)入中和池，并開氣泵或調(diào)節(jié)氣閥，開啟攪拌。

(3)存儲(chǔ)槽要準(zhǔn)備有宣的鹽酸液及一定量的廢堿液。

(4)提前將聚丙烯酰胺放入攪拌槽溶解，攪拌到使用。

(5)中和池差不多滿水時(shí)，要將攪拌好的堿式氧化鋁放入集水池，并且放入鹽酸調(diào)為PH值7-8.5，關(guān)氣靜放攪拌。

(6)調(diào)節(jié)PH值靜放9分后開啟泵上上位沉淀池聚集分開，并且泵入聚丙稀酰胺稀釋液或單獨(dú)將排污泵入壓濾設(shè)備壓渣處理。

(7)沉淀池聚集物增多，要即時(shí)清渣到存儲(chǔ)渣池，杜絕雜質(zhì)廢水倒流口排放，嚴(yán)格把控水質(zhì)環(huán)保達(dá)標(biāo)。

(8)開啟壓濾設(shè)備壓渣，壓渣水遇到有渾濁水流出時(shí)需及時(shí)去處理或拆換濾布，清的壓渣水可單獨(dú)排放，壓渣的渾濁水必須回流中和池處理，未達(dá)標(biāo)水不可排放流出。

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