隨著我國對于電鍍環保要求愈來愈高，特別是珠三角地區，由于環境容量減少，2013年廣東省部分地區電鍍廢水執行電鍍廢水排放標準(GB 21900 2008)中的表3標準。該標準要求一類污染物鎳、鉻出車間排放口或排入調節池前達到相關標準，要求極為嚴格。

電鍍退鍍過程中，添加大量防染鹽(間硝基苯磺酸鈉，含苯環)、氰化鈉，退鍍時，鍍件上的銅、鎳進入廢水，當退鍍廢水進入綜合廢水處理設施后，廢水呈黃色，陽光照射下，顯紅色，普通的漂水氧化法根本無法打開苯環，同時，退鍍廢水中鎳含量一般約為0.1-5mg/L，已超出表3排放標準(0.1mg/L)，氰化物與金屬離子絡合后，導致金屬離子無法與OH-結合形成氫氧化物沉淀去除，而使金屬離子殘留在廢水中，導致最終排放水金屬離子、COD超標，因此，退鍍防染鹽廢水單獨處理后再進入電鍍廢水處理設施中是必不可少的。

目前，電鍍廢水處理過程中含有防染鹽廢水處理的方法主要有：

①催化濕式過氧化氫氧化法去除防染鹽和氰化物，使用該方法處理時所需的溫度較高(125-300℃)，壓強較大(0.2-50MPa)，導致處理成本高、能耗大、安全性差;

②化學氧化法，單用氯化氧化法或芬頓法來處理防染鹽廢水去除效果低下，當芬頓配合紫外光效果不錯，但處理濃度不能太高，因此要先進行稀釋，導致浪費大量水資源;

③活性炭吸附，比較耗材料，且處理效果不連續，處理效果較差，對于吸附后活性炭需重新處理;

④改性TiO協同雙氧水光催化降解間硝基苯磺酸鈉：但TiO配合活性炭時去除率能達到81%左右，去除不徹底;

⑤電催化氧化：采用Ru0.7Si0.3O2/Ti電極催化氧化處理防染鹽廢水在一定條件下，能達到85%的去除率，其有一定效果，但仍不理想;

⑥臭氧/超聲波/雙氧水對防染鹽去除效果較差，目前較少有報道。

針對市場上電鍍廢水處理過程中含防染鹽廢水處理技術上的不足，三人行環境工程師開發了防染鹽廢水處理方法：通過鐵藍或亞鐵藍沉淀法和羥基氧化鐵的吸附作用，同時配合鋅粉還原產生的微電流和芬頓/漂水能有效去除廢水中的氰化物和硝基苯類污染物，使用該方法處理含高濃度氰硝基苯類廢水的效果好，運行安全性高，不需要高溫高壓，操作簡單，處理成本低。有電鍍退鍍廢水含防染鹽廢水處理難題，可咨詢三人行環境工程師1對1進行解答!

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